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塑料擠出機不出料是什么原因?
專欄:行業新聞
發布日期:2021-01-14
閱讀量:827
作者:世研機械
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  塑料擠出機一般分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。如果出現供料速度慢,可能物料在料斗內出現搭橋現象或者更換使用不合格物料(料斗無法適應生產)。最后造成設備不出料。如果你遇到問題歡迎您致電咨詢。

  塑料擠出機一般分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。在塑料擠出機實際使用的過程中,有時候產生不出料的問題,會讓整個生產陷入停頓狀態,必須馬上解決。世研機械為大家整理了塑料擠出機不出料的主要原因,希望能夠幫助大快速解決問題。

  擠出機不出料的成因其實很簡單,主要原因有:擠出機機筒內壓力過大、供料系統供料速度跟不上生產需要、機筒或者螺桿損傷、機筒溫度控制失控等。



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  1、機筒內壓力過大

  擠出機機筒內壓力過大,當壓力大于螺桿提供給物料的輸送壓力的時候,這時候物料不具備從模具擠出的能力。這種情況的產生原因有很多,但其大多都歸結到擠出機模具段出現故障有關。例如:物料中含有再生產過程中不能熔融的材質(也有可能是機筒內正常物料因為設備溫度不達標,沒有完成塑化)時候,有可能堵住模具的出料口,最終造成的結果就是增大了機筒內壓力。

  2、供料系統供料速度慢

  每臺設備在出廠的時候,供料系統都是能夠滿足設備生產需要的。如果出現這種情況肯定是出現異常故障了。能直接影響擠出機進料的供料階段就是擠出機的儲料斗,儲料斗可以分為兩種:依靠重力供料的普通料斗和依靠機械傳動強制喂料料斗。在使用重力原理的供料說俗點就是一個普通錐形或者相似結構的料斗。如果出現供料速度慢,可能物料在料斗內出現搭橋現象或者更換使用不合格物料(料斗無法適應生產)。

  3、機筒或者螺桿損傷

  機筒和螺桿是擠出機的重要核心部件,直接關系著物料加工。物料在螺桿壓縮段熔化時粘附在機筒壁上,當螺桿進行旋轉時,物料受到剪切力后離開機筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機筒上有磨損區,物料不能很好的受到剪切了離開筒壁,那么螺桿就不能有效向前輸送物料。

  4、機筒溫度控制失控

  機筒溫度控制失控在塑料擠出機生產過程中可以被稱為毀滅性的故障,其實可以被分為很多方面說的,在此不進行詳細闡述。溫度造成擠出機不出料的情況,常規來說的是指機筒進料段溫度過高。大家都知道在大規格的擠出機在加料段通常情況下會安裝強制冷卻裝置。假設這個區域的溫度過高后,物料可能在進入到機筒內后快速受熱塑化,最終影響設備的吃料速度。最后造成設備不出料。

  世研機械提醒,造成塑料擠出機不出料故障的原因是多種多樣的,此處僅列出常規原因,需要具體問題具體分析,例如在加工吸濕性材料時:不正確的物料干燥會明顯降低機筒中材料粘度并產生水蒸汽,使螺桿難以向前輸送物料。所以請勿生搬硬套。如果你遇到問題歡迎您致電咨詢。

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